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低溫等(děng)離子體(tǐ)深度(dù)淨化用于(yú)硫酸(suān)法钛白粉(fěn)生産尾(wěi)氣處理
發布時間(jiān):2023-07-06

慧正(zhèng)資訊,6月20日,行業(yè)專家顧問委員會和産業技術(shù)創新戰略(luè)聯盟(méng)組織行業專家(jiā),在廣州對(duì)南通(tōng)乾瀚環境工程(chéng)有限公司(sī)(以下簡稱:南(nán)通乾瀚(hàn)公司)開發(fā)的“钛白生(shēng)産尾(wěi)氣低(dī)溫等離子體深度淨化技術”進(jìn)行了(le)評(píng)審。專家(jiā)組一(yī)緻認為,該(gāi)技術能脫酸、脫白、去(qù)除異味,不(bú)産生廢副産物(wù);是對(duì)傳(chuán)統型的(de)降溫(wēn)+脫硫+除酸霧組(zǔ)合處理尾(wěi)氣技(jì)術(shù)的革(gé)新(xīn),對同類設備的(de)升級。是硫酸法钛白(bái)粉生産中(zhōng)一項創新性的(de)技術(shù)成果,技術(shù)水平處于國内領先。

專家組指(zhǐ)出,該(gāi)技術(shù)的開(kāi)發與(yǔ)應用符合(hé)國家節能(néng)減排(pái)和清潔(jié)生(shēng)産的(de)産業政(zhèng)策,符合钛白粉行業實現超低(dī)排放的(de)發展方(fāng)向(xiàng):建議(yì)技術開發方進(jìn)一步做好運行(háng)數據的整理收(shōu)集(jí)與(yǔ)分析,優化(huà)設計(jì);通過多種(zhǒng)途徑向全(quán)行業(yè)進行(háng)推廣。

據南(nán)通乾瀚公司總經(jīng)理孫婧桐介(jiè)紹,低(dī)溫等離子(zǐ)體技術已經在(zài)潛江方圓钛白(bái)有限(xiàn)公司、甯(níng)波新(xīn)福钛白粉(fěn)有限(xiàn)公司、龍(lóng)佰集團(tuán)股份(fèn)有限公司(sī)焦作基地、超彩環保(bǎo)新材(cái)料(liào)科(kē)技有限(xiàn)公司等工廠(chǎng)尾氣深度(dù)淨化(huà)中實施并運(yùn)行。其中某案(àn)例各項(xiàng)指标經(jīng)第三(sān)方檢測數據顯(xiǎn)示,二氧化硫進(jìn)口平(píng)均97.3mg/m3,出(chū)口小于3mg/m3,特别是(shì)硫化(huà)氫,幾(jǐ)乎是100%去除(chú);尾氣中顆(kē)粒物的(de)脫(tuō)除率(lǜ)達到(dào)了95%。惡(è)臭異(yì)味的(de)去除(chú)率達(dá)85%--90%以上。處(chù)理後的(de)各項(xiàng)指标均優(yōu)于國家标(biāo)準排(pái)放指(zhǐ)标。從運行(háng)效(xiào)果看,能夠做(zuò)到“長期穩定、達(dá)标運行”。

據(jù)了解(jiě),钛白粉行業煙(yān)氣有兩大類,一(yī)是酸(suān)解尾氣,二(èr)是回轉窯爐(lú)煙氣。目(mù)前(qián)行業中(zhōng)在用的幾(jǐ)種尾(wěi)氣處(chù)理方式主要有(yǒu)直接噴淋(lín)、兩級(jí)文丘裡堿(jiǎn)水吸收+噴(pēn)淋、文丘裡吸收+堿水(shuǐ)噴淋(lín)+電除霧三(sān)種,一方面均存(cún)在吸(xī)收後的廢(fèi)水排放(fàng)後進入(rù)工廠污,部分廢(fèi)氣和(hé)異(yì)味(wèi)在中(zhōng)和曝氣(qì)時(shí)又釋(shì)放出來,有(yǒu)無組織排放異(yì)味産生影(yǐng)響。另一方(fāng)面因尾氣中含(hán)硫酸霧的氣溶(róng)膠不易擴(kuò)散,煙(yān)囪有拖尾現象,特别是低氣壓(yā)陰雨(yǔ)潮濕或是(shì)環境氣溫(wēn)低于(yú)10℃時更加(jiā)明顯。

回(huí)轉窯出口(kǒu)尾氣(qì)目前典(diǎn)型的代(dài)表流(liú)程是(shì)高溫(wēn)尾氣除塵(chén)(靜電(diàn)除塵(chén)、旋風收塵(chén)或金屬袋(dài)濾器)、文丘裡噴淋降(jiàng)溫(利用廢酸或(huò)廢水)、泡沫塔噴(pēn)淋、脫硫塔(naoh或石(shí)灰粉漿噴(pēn)淋),後(hòu)經靜電除霧器(qì)排放至大氣,尾(wěi)氣中會含有硫(liú)氧化合物等(děng)異味,并(bìng)面臨着顆(kē)粒物(wù)和氮氧化物超(chāo)标的排放(fàng)問題。

孫(sūn)婧(jìng)桐介(jiè)紹說(shuō),低溫等離(lí)子體是(shì)區(qū)别于(yú)傳統(tǒng)的(de)固态、液态、氣态的(de)第四(sì)态。其實質是在(zài)氣體的(de)外(wài)部提供一個強大的電場;當氣體被(bèi)擊穿(chuān),就會産生(shēng)包括電子、各種(zhǒng)離子(zǐ)、原子和自(zì)由基(jī)在内(nèi)的氣(qì)态複合體(tǐ);在此(cǐ)複合(hé)體中,電子的負電荷(hé)總數(shù)和離子的(de)正電(diàn)荷總(zǒng)數在(zài)數值上是相等(děng)的,宏(hóng)觀上(shàng)呈(chéng)電中性(xìng),因而稱(chēng)為(wéi)等離(lí)子體。在數百(bǎi)帕(pà)以下的低(dī)氣壓(yā)等離子(zǐ)體狀态(tài)中,電(diàn)子與離子或中(zhōng)性粒子的(de)碰撞過程(chéng)中幾乎不損失(shī)能量(liàng),這時電子溫度(dù)遠大(dà)于中性粒(lì)子(zǐ)溫度。整(zhěng)個體(tǐ)系呈現低溫(wēn)狀(zhuàng)态,所以稱為低溫等離子(zǐ)體。低(dī)溫等離子(zǐ)體降(jiàng)解污染(rǎn)物(wù)是利(lì)用這些(xiē)高(gāo)能電(diàn)子、自(zì)由基等活性粒(lì)子和廢氣(qì)中的(de)污(wū)染物作(zuò)用,使污(wū)染(rǎn)物分(fèn)子在極短的時(shí)間内發生分解,并發生(shēng)後續的(de)各種反應(yīng)以達(dá)到降解污染物(wù)的目的。

該(gāi)技術對煙氣進行“除臭脫白(bái)除塵”處(chù)理的實質,就是(shì)利用電暈(yūn)放電(diàn)的低溫等離子(zǐ)體的技(jì)術(shù)原理(lǐ),經過(guò)荷電降塵、電離、氧化(huà)等作(zuò)用同時(shí)進(jìn)行,将(jiāng)尾氣(qì)中的污(wū)染(rǎn)物進行分(fèn)解,生(shēng)成了穩定(dìng)的、不(bú)産生(shēng)氣味(wèi)的物(wù)質和水。廢(fèi)水經(jīng)系統(tǒng)收(shōu)集後送(sòng)入工(gōng)廠污水處理系(xì)統集中處理排放(fàng),尾(wěi)氣經(jīng)煙囪無異味、無(wú)煙帶等(děng)達(dá)标排放。

孫婧桐表示,低溫等離(lí)子體設備(bèi)在(zài)運(yùn)行過(guò)程中隻消耗電(diàn)能,無任何,不會(huì)産生廢渣和中(zhōng)毒問(wèn)題(tí)。煙氣脫(tuō)白處理(lǐ)後可以(yǐ)達到環保排放(fàng)要求(qiú)。主要功(gōng)能(néng)脫白、去除酸霧(wù)、消除異味(wèi),還可(kě)協同(tóng)脫硝(xiāo)等。其(qí)淨化工藝(yì)鍊簡(jiǎn)短、設備運行穩定、可(kě)達到(dào)超淨(jìng)排放标準,同時(shí)運行費用低廉(lián),為钛白粉行業(yè)尾氣治理的(de)優選技(jì)術。

根據慧(huì)正資訊了解,該(gāi)裝置是(shì)基于電(diàn)暈(yūn)放(fàng)電高能等離子(zǐ)體(tǐ)技術利(lì)用高壓、高(gāo)頻、直流小(xiǎo)曲率電極(jí)産生(shēng)的離子風對(duì)水霧及異味(wèi)進行處理,終實(shí)現達(dá)标排(pái)放。

經過集中收(shōu)集的廢氣(qì)通過管道(dào)進(jìn)入淨化腔體(tǐ),根據水汽(qì)環境(jìng)設置優的放電電極形(xíng)式及工(gōng)作電(diàn)壓。保證電(diàn)極間氣體始終(zhōng)處于電離狀(zhuàng)态且未(wèi)被擊穿,利(lì)用電場中的高能電子、自由基(jī)等活(huó)性粒(lì)子和(hé)廢氣(qì)中(zhōng)的(de)水汽(qì)發生(shēng)作用,使水(shuǐ)汽及污(wū)染(rǎn)物分(fèn)子在(zài)極短的時(shí)間内發(fā)生(shēng)分解(jiě)。

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